앞서 언급한 것과 같이 우리가 소비하는 엄청난 양의 폐트병을 재활용하기 위해

국내외 정부기관과 기업들은 다양한 정책을 펼치고 있는데요! 

최근 환경부는 일반원료 사용 대비 탄소 배출량을 절반 이하로 저감시키는

플라스틱 재생원료의 사용을 촉진하기 위해 

재생원료 의무사용 대상자를 기존의 페트 원료 생산자에서

페트병 음료 최종 생산자로 변경했어요. 

기존에는 페트병 원료 생산 업체만 원료 생산 시

재생원료를 일정 비율 이상 사용해야 했다면,  

이제부터는 생수·음료 제조사 등 실제 페트병 음료 제품을 만드는 업체가

그 의무를 지게 됐어요. 정책이 바뀌기 전에는 원료 생산자가 재생원료를 사용한

페트 원료를 생산해도 최종 제품인 페트병 음료 생산자가

이를 쓰지 않는 경우가 있었기 때문이죠. 

이와 더불어 환경부는 페트병 제조 시 재생원료 사용 비율을 10%까지 의무화하고,

2030년까지는 30%로 확대한다는 계획도 밝혔어요. 

💡 국내보다 재생원료의 비율 높은 해외

유럽연합(EU)은 페트병 제조 시 재생원료 사용 비율을 2025년까지 25%,

2030년까지 30%로 늘리겠다고 했어요.

미국(캘리포니아주)도 플라스틱 포장재에 2025년까지 25%,

2030년까지 50%의 재생원료를 사용하도록 했죠.

이렇게 제품 생산 단계에서부터 그 제품이 환경에 미치는 영향을 주시하는

트렌드와 맞물려 폐페트병으로 재활용 소재를 만드는 

삼양에코테크의 사업도 지속적으로 확대될 전망이에요. 

삼양에코테크가 만드는 소재는 폐페트병을 잘게 분쇄한 '페트 플레이크(PET Flake)'와 

이를 추가 가공한 '재활용 페트칩(R-Chip)' 인데요. 

삼양에코테크의 재활용 페트칩이 더욱 대단한 이유! 

바로 투명과 유색의 폐트병이 한데 섞인 혼합 수거 폐페트병으로 만든 

재활용 페트칩으로는 국내에서 처음 식품 용기용 재생원료로 사용할 수 있도록 

인증을 받았기 때문이에요. 

💡 혼합 수거된 폐페트병으로도 가능해진 재활용

페트 플레이크와 재활용 페트칩의 원료인 폐페트병은

투명 페트병과 유색 페트병, 맥주병 등으로 나눠져요.

그리고 기존에는 별도로 수거된 투명 페트병으로만 식품 용기용 재생원료를 만들 수 있었는데요.

이는 페트병 전체 수거량의 약 7%에 불과해요.

이에 환경부는 재활용 비율을 높이기 위해 나머지 93%에 해당하는 혼합 수거 페트병도 

식품 용기용 재생원료로 사용할 수 있도록 기준을 확대했어요. 

그리고 해당 정책 변경 후, 인증을 받은 기업은 삼양에코테크가 최초에요! 

그리고 이번 인증은 삼양그룹 전체에 의미 있는 결과를 만들어 냈어요.

삼양에코테크의 재활용 페트칩은 국내 페트 용기 시장에서

50%를 점유하고 있는 삼양패키징으로 공급되는데요.

페트병 생산업체가 생산·유통한 페트병이 수명을 다하면

그것으로 재활용 소재를 만들고, 그 소재가 다시 페트병이 되는 것.

이러한 과정이 이제 삼양 자체에서 가능해졌어요. 

더 건강한 삶을 위한 다양한 솔루션을 개발하고 있는 삼양이 두 계열사를 통해 

환경을 위한 페트병의 순환체계를 구축한 것이죠.  

그럼 다 쓴 페트병이 어떻게 재활용 소재가 되는지 자세한 과정도 살펴볼까요?

폐페트병은 선별과 분쇄, 세척, 건조 등의 세밀한 공정을 거쳐

재활용 페트칩으로 최종 완성돼요.  

각 공정에는 페트병의 종류를 제대로 분리하고 이물질을 깨끗이 제거하기 위한

광학 선별 기기와 초음파 세척 등의 최신 기술이 적용됐답니다.

💡 약 20단계의 까다로운 공정

PET-Bale(압축된 형태의 폐페트병) 투입 → 비중‧크기 선별 → 

이물질(라벨 및 금속) 분리 → 투명 / 유색 / 복합재질 페트병 별도 분류 

따로 분리된 투명 페트병 → 이물질 분리 및 분쇄 → 페트 플레이크 

페트 플레이크를 다시 세척, 헹굼, 건조, 광학 선별 4회 → 고순도 페트 플레이크 

고순도 페트 플레이크에 압출, 성형, 결정화, 고상중합 등의 추가 9단계 → 재활용 페트칩

위와 같이 수십 단계에 걸쳐 페트 플레이크와 재활용 페트칩을 다량으로 만들려면

큰 규모의 설비는 물론 품질을 검사할 수 있는 공간도 필요한데요.

삼양에코테크 시화공장에서는 모든 것들이 가능해요. 

💡 연간 재활용 페트칩 2만 2천 톤 생산 가능!

연간 폐페트병 4만 5천 톤을 처리할 수 있는 시화공장은 단일 공장 중

페트플레이크와 재활용 페트칩을 함께 생산할 수 있는 국내 유일의 시설이에요.

연간 생산 규모는 페트 플레이크 3만 2천 톤, 재활용 페트칩 2만 2천 톤에 달하죠.

앞서 언급한 자원재활용법 개정에 따라 환경부는 페트병 생수 및 음료를 제조하는

10여 개 업체가 연간 약 2만 톤의 재생원료를 사용할 것으로 예상했는데요.

삼양에코테크는 이를 전량 공급할 수 있는 시설을 이미 갖추고 있어요.  

💡 실험실에서 이뤄지는 엄격한 품질 평가

생산만큼 중요한 것이 품질 관리죠.

식품을 담는 용기는 소비자의 건강에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 소재이므로

품질 평가에 더욱 까다로운데요. 시화공장은 물리실험실과 유기실험실을 갖추고 있어

엄격한 품질 평가를 매일 진행하고 있어요.

페트 플레이크의 크기와 균일도, 이물질 함량, 잔류 수산화나트륨(가성소다), 

재활용 페트칩의 고유점도, 아세트알데히드 및 수분 함량 등의 다양한 평가 등.

이 모든 것들이 실험실에서 이뤄지고 있답니다.  

1995년 국내 최초의 페트병 재활용 공장인 시화공장을 건설하며

일찌감치 ESG경영에 뛰어들었던 삼양.

페트병의 저조한 수거율, IMF 외환위기 등의 어려움에도 불구하고

환경보전에 기여하고 사회적 책임을 다하고자 하는 사명감으로

지속했던 재활용 사업은 오늘날 삼양에코테크의 놀라운 기술을 만들었어요.

향후 재활용 사업을 더욱 확대하며 지속 가능 경영을 실천할

삼양에코테크의 행보를 앞으로도 지켜봐 주세요♥